RPAP5做为一种新型供暖管材，由于安装人员初次接触该管材，对其性能不了解出现了熔接的管线多次试压多次渗漏现象，

安装人员普遍反映该管材可熔性差。  

针对施工单位反映RPAP5管线熔合差问题，在试验室里进行接头熔合破坏性试验：管线在7.48MPa时爆破，其爆破压力远

远大于设计工作压力1.25MPa，热熔接头部位完好无损，足以证明该材料可熔性非常好。

 一、熔接接头漏水原因分析  

1.对接头剖切观察存在以下在主要缺陷： 

a.接头未熔接到最深处

b.管材内壁未融合

2.原因分析：  

2.1水电安装工以往热熔连接较多的是PE，PPR管的，未接触过RPAP5双面垫熔连接，按以往操作程序施工易出现熔合不到位现象。  

2.2 RPAP5管材热熔温度应控制在220～230℃。而供货商提供的热熔器为温度可调控式，热熔温度幅度较宽，不是材料未融化就是

将其加热成熔融状态，严重影响熔接质量。  

2.3模具热熔在熔接一定数量的接头后，表面有粘接连现象，操作人员未及时清理干净模具，接头处出现夹渣，影响接头质量。  

2.4出厂时盘圆倦曲、现场调直、切割等过程易引起管材椭圆度超标。内径不圆是熔接时局部未融合的主要原因。 

二、熔接工艺制定  

1.熔接设备准备：

2.熔接：  

第一步：切管，用切管器(或管材快剪)剪切管，切割时要把管子端面尽量切平，否则会影响熔接效果

第二步：整圆，用倒角整圆或塑整器整圆，但无须倒角。

 第三步：加热前应喷涂脱模剂。
 

 第四步：加热，待热熔器绿灯亮起时即可开始热熔连接。管件应当同时插入模头，管材和管件需要用力缓慢地（绝不能左右摇晃）插入热熔模头的最深处，

待有少量熔融料从模头底部溢流孔中溢出后，迅速将管材、管件退出双热熔模头。加热时间在5—8秒为宜，冬季施工可适当延长时间。 

 第五步：熔接，管材管件从热熔器中的模头上同时取出，并立即将管材无旋转平稳地插入管件内达到规定的最大深度（通过观察孔检查二

个溢流孔挤出塑料为止，连接时间不能超过4秒），此时可见接头处有均匀的凸缘，即告熔接完成，此时须静置片刻冷却以达到完全熔接。  

第六步：冷却，熔接后，冷却时间不能低于2分钟，在没有充分冷却前，应避免旋扭、弯曲和拉伸。 

3.注意事项：  

熔接时必须确保加热时间充分，转换时间越短越好。

熔接时必须承插到位，承插后严禁旋转、弯曲。

双热熔完成后，如有积料残留在模头上，必须及时清理掉，由于热熔模头上是涂有一层特殊的特弗龙，故请不要用尖锐的金属物件来清理。

如积料清理不掉或热熔模头涂膜破损，必须更换摸头。

 三、RPAP5管线安装改进措施 

1.根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002, 8.2.15条“塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯”，

8.5.1条“地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头”进行RPAP5管线冷弯及耐压实验：